凸版印刷とエクス、製造DX実現を支援するシステム連携を開始

「NAVINECT」と「電脳工場」を連携させることにより、製造現場の受発注、手配、原価計算から、現物在庫管理、生産の見える化、ロットトレースなど、製造現場のほぼ全ての業務をデジタル化した管理が可能となる。製造現場の数量管理、生産性向上、品質向上に寄与する効率的なデータ取得を実現し、製造現場のDXを進める強力なサービスを提供するとのことだ。

インダストリー4.0におけるスマートファクトリー化に向けた製造現場のDXは、企業の競争力向上の手段として課題となっている。デジタル化した製造現場のデータは生産性向上から工場経営のマネジメントなど、様々な形での活用が期待されているという。

従来から、経営マネジメントシステムであるERPや基幹システムによる運用では「電脳工場」が広く採用されており、1995年の販売開始以来、国内外の中堅・中小製造業を中心にシリーズ出荷1800本を超える実績がある。また、製造現場のIoT化やDX化を目指す「NAVINECT」は、装置・MES(製造実行システム)・SCADA（産業制御システムの一種、監視制御とデータ取得）から取得する様々なデータを活用して、原価削減や品質向上につなげる。

多くの製造現場では、ERP・基幹業務データと製造現場の装置データは、連携することなく個別に存在しており、理論在庫と実在庫の乖離確認や予実の差の分析には、膨大な手間がかかっているという。今回の「NAVINECT」と「電脳工場」の連携は、両システムを有機的にデータ接続することにより、実際の製造データによる工場経営全体の有効なマネジメントが可能となる。取得したデータを連携活用することによって新たなデータ管理が可能となり、ロス削減、確実な生産履歴の自動取得、様々な計画への予実管理などが可能になるとのことだ。